1. 高，效率加工
多軸同步工作：可同時安裝多個刀具（如6軸、8軸甚至更多），一次裝夾完成多個孔的加工，大幅縮短加工周期。

自動化集成：常與自動化生產線（如機械臂、輸送帶）配合，實現連續加工，適合大批量生產。

2. 高精度與一致性
剛性結構：臥式布局降低了主軸自重對加工的影響，機床剛性更強，減少振動，提升孔的位置度、同軸度等精度。

重復定位精度高：適用于對公差要求嚴格的零件（如汽車發動機缸體、液壓閥塊）。

3. 復雜工件適應性
多角度加工：通過多軸聯動或轉臺配合，可完成斜孔、交叉孔等復雜孔系加工，減少工件重復裝夾。

大尺寸工件支持：臥式設計更利于長、重型工件的放置和固定（如大型箱體、模具）。

4. 節省人力與成本
減少裝夾次數：一次裝夾完成多面加工，降低人為誤差，節省輔助時間。

刀具管理優化：多軸可配置不同刀具，實現鉆孔、攻絲、鉸孔等工序集中完成。

5. 排屑與冷卻便利
自然排屑：臥式布局使切屑因重力自然掉落，避免堆積干擾加工，延長刀具壽命。

冷卻液覆蓋均勻：冷卻液更易覆蓋加工區域，改善散熱和表面質量。

6. 空間利用率高
緊湊布局：相比立式機床，臥式設計通常占用更小的垂直空間，適合車間高度受限的環境。

7. 行業應用廣泛
典型領域：汽車制造（變速箱、輪轂）、能源（閥門）、模具等需高精度多孔加工的行業。

對比立式機床的差異優勢
穩定性：臥式對重型工件更穩定，而立式適合小型件。

排屑難度：立式機床切屑易堆積，臥式更易清理。

多面加工：臥式配合轉臺可實現四面加工，而立式通常需多次裝夾。